أنابيب اسطوانة 34CrMo4

وصف قصير:

القطر الخارجي: 89 مم - 368 مم
سمك الجدار: 4-18 ملم
الطول: 5.8-12 م
الاستقامة: الانحراف 2 مم/م كحد أقصى.

 

المواصفات الفنية

المعايير المقابلة:

GB5310 جيس إيسي/ASTM
35CrMo SCM430 (SCM2) 4130

التسامح الحجم:

تحمل الطول التسامح WT التسامح التطوير التنظيمي
0/+100 مم للطول الإجمالي +0,9 ملم -1 / +1%

التركيب الكيميائي:

C Si Mn P S Cr Mo
0.30~0.37 0.10~0.40 0.60 ~ 0.90 .035.035 .035.035 0.90 ~ 1.20 0.15 ~ 0.30

القيم الميكانيكية :

درجة قوة الشد جمهورية مقدونيا قوة الخضوع نعم استطالة A(%)
34CrMo4 ≥985(100) ≥835(85) ≥12

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

أنبوب أسطوانة الغاز 34CrMo4: سبيكة عالية القوة للتطبيقات الصعبة

مقدمة:
يعتبر 34CrMo4 بمثابة فولاذ هيكلي من السبائك الهائلة المشهورة بقدرتها الاستثنائية على التحمل وقوة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة. يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ بشكل أساسي في تصنيع الأسطوانات والمكونات الهيكلية التي تعمل تحت أحمال كبيرة، ويوفر أداءً متميزًا في مختلف التطبيقات الصعبة. من أجزاء نقل المركبات إلى دوارات المولدات التوربينية، ومكونات المغزل، وأعمدة القيادة ذات الأحمال الثقيلة، يلعب 34CrMo4 دورًا محوريًا. بالإضافة إلى ذلك، تمتد فائدتها إلى تروس الجر للقاطرة، وتروس نقل الشاحن الفائق، وقضبان التوصيل، والمشابك الزنبركية التي تتحمل أحمالًا كبيرة. ويجد الفولاذ غرضًا في سياقات أكثر تخصصًا، مثل وصلات أنابيب حفر النفط وأدوات الصيد لأعماق تصل إلى 2000 متر.

الخصائص والتطبيقات:
الخصائص المميزة لسبائك الفولاذ 34CrMo4 تجعلها خيارًا مثاليًا لمجموعة من التطبيقات الصعبة. تُظهر السبيكة قوة ومرونة ملحوظتين في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تسود فيها الظروف القاسية. تضمن مقاومتها الاستثنائية للزحف أداءً موثوقًا به حتى في ظل الضغط لفترات طويلة.

في قطاع السيارات، يتم استخدام 34CrMo4 في مكونات ناقل الحركة وأجزاء المحرك التي تتعرض لأحمال عالية. تساهم متانة الفولاذ وقوته في الأداء الفعال للمركبات في ظل ظروف متنوعة. علاوة على ذلك، في مجال توليد الطاقة، وخاصة في دوارات ومغازل مولدات التوربينات، تعد الخصائص الدائمة لـ 34CrMo4 حاسمة للحفاظ على التشغيل الآمن والفعال.

التحديات والحلول:
في حين أن 34CrMo4 يقدم سمات استثنائية، فإن قابليته للحام تشكل تحديًا. تتطلب قابلية اللحام الضعيفة للفولاذ إعدادًا دقيقًا قبل اللحام، بما في ذلك التسخين المسبق، تليها المعالجة الحرارية بعد اللحام وتخفيف الإجهاد. يضمن هذا النهج الدقيق سلامة الوصلات الملحومة ويحافظ على الأداء العام للمكونات.

استراتيجيات المعالجة الحرارية:
لاستغلال الإمكانات الكاملة لـ 34CrMo4، تعد إجراءات المعالجة الحرارية أمرًا محوريًا. يخضع الفولاذ عادة لعمليات التبريد والتلطيف، مما يعزز خواصه الميكانيكية ويضمن الأداء الأمثل في التطبيقات الصعبة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام تبريد السطح ذو التردد العالي والمتوسطة لزيادة تعزيز صلابة السطح. يضفي التقسية اللاحقة عند درجات حرارة منخفضة ومتوسطة التوازن المطلوب بين القوة والمتانة، مما يجعل الفولاذ مناسبًا للتطبيقات المقصودة.

في عالم سبائك الفولاذ عالية القوة، يعتبر 34CrMo4 صاحب أداء قوي. إن قدرتها الاستثنائية على التحمل، وقوة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة، والتطبيقات المتنوعة تجعلها حجر الزاوية في الصناعات التي تتطلب مواد قوية وموثوقة. ومن خلال معالجة تحديات قابلية اللحام من خلال الإعداد الدقيق واستخدام استراتيجيات المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن تسخير إمكانات الفولاذ بالكامل. سواء في قطاع السيارات أو توليد الطاقة أو التطبيقات المتخصصة، يظل 34CrMo4 أصلًا لا يقدر بثمن لبناء المكونات التي تتحمل الظروف القاسية والأحمال الثقيلة.


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا